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素地基面类型及适用底涂材料

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素地基面类型

素地条件

施工环境

素地基面处理方式

适用环氧底涂材料

备注说明

新混凝土素地

① 25℃养护期>15天;② 混凝土强度≥C25;③ 地面落差<2mm/2M;④ 地面含水率<6%;⑤ 地面坚固、不起砂。

 周围温度3℃-35℃;② 空气湿度≤80% R.H;③ 明亮通风;④ 无交叉施工。

 无尘打磨机清除表面浮灰和污渍;② 特别光滑的地面研磨至细小毛孔;③ 切割伸缩缝并清除里面垃圾与颗粒;④ 清除表面破损松动混凝土。

环氧渗透底漆;

②环氧封闭底漆;

③无溶剂型环氧底漆。

注意表面的浮起的水泥砂浆与墙面滴落的涂料等。

金刚砂耐磨素地

① 新耐磨地坪25℃养护期>15天;② 地面落差<2mm/2M;③ 地面含水率<6%;④ 地面坚固、不起砂。

 周围温度3℃-35℃;② 空气湿度≤80% R.H;③ 明亮通风;④ 无交叉施工。

 无尘打磨机清除表面浮灰和污渍;② 特别光滑的地面研磨至细小毛孔;③ 切割伸缩缝并清除里面垃圾与颗粒。

环氧渗透底漆;

②环氧封闭底漆;

③无溶剂型环氧底漆。

 

水磨石素地

地面含水率<6%;。

 周围温度3℃-35℃;② 空气湿度≤80% R.H;③ 明亮通风;④ 无交叉施工。

 无尘打磨机清除表面浮灰和污渍;② 特别光滑的地面研磨至细小毛孔;③ 用电镐清除松动的水磨石层。

环氧封闭底漆;

②无溶剂型环氧底漆。

水磨石打磨必须充分全面,注意清除松动的水磨石表层。

旧混凝土素地

① 旧混凝土强度≥C20;② 地面落差<5mm/2M;③ 地面含水率<6%;④ 地面坚固、不起砂。

 周围温度3℃-35℃;② 空气湿度≤80% R.H;③ 明亮通风;④ 无交叉施工。

 无尘打磨机清除表面浮灰和污渍;② 切割伸缩缝并清除里面垃圾与颗粒;③ 清除表面破损松动混凝土。

环氧渗透底漆;

②环氧封闭底漆;

③无溶剂型环氧底漆。

注意旧混凝土表面的浮浆与坑洼处的垃圾颗粒等。

旧涂料素地

① 老环氧地坪附着力要好;② 调和漆等其他涂料必须全部清除至露裸出原素地基面;③ 地面落差<2mm/2M;④ 地面含水率<6%;⑤ 原素地基面坚固、不起砂。

 周围温度3℃-35℃;② 空气湿度≤80% R.H;③ 明亮通风;④ 无交叉施工。

 无尘打磨机清除老环氧地坪表面浮灰和污渍,对于附着力差的老环氧地坪要全部清除;② 调和漆等类型涂料必须全部清除;③ 切割伸缩缝并清除里面垃圾与颗粒;④ 铲除表面破损松动的旧涂料。

环氧封闭底漆;

②无溶剂型环氧底漆。

注意施工前先得区分旧涂料类型,附着力好的旧涂料可在其基础上施工,否则必须全部清除。

油污素地

①原素地基面强度≥C20;② 地面落差<5mm/2M;③ 地面含水率<6%;④ 地面坚固、不起砂;⑤ 表面无积油等情况。

 周围温度3℃-35℃;② 空气湿度≤80% R.H;③ 明亮通风;④ 无交叉施工。

 无尘打磨机清除表面浮灰和污渍,油污严重处要反复多打磨至表面呈灰白状;② 条件允许可用火焚烧或者用稀释剂反复清洗;③ 切割伸缩缝并清除里面垃圾与颗粒;④ 可用粉料等吸收油污等方法。

环氧防油底漆;

②无溶剂型环氧底漆。

注意油污地面的重点处理,可以采用铺贴玻璃纤维布的方式。

其他素地

请咨询巴特夫公司技术部

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材料配比搅拌

配比要严格按照巴特夫公司基漆与固化剂实际重量比配比;搅拌时,应使用迫动试搅拌器,或者使用配备了专用搅拌叶片的重型低速搅拌器。应先充分搅动基料,使沉淀物分散均匀,然后将全部固化剂添加到基料容器中,进行充分搅拌,搅拌时间大约3-5min,一旦混合完毕,就应立即进行施工。

施工方法

有关详细资料,请参阅相关的材料安全说明书或者参考巴特夫公司涂装工艺

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